旋流器是由多只小直径的液体旋流管组合而成，在淀粉工业和相近行业应用较广泛，一般采用7-23级，淀粉乳从某级进入，顺次通过各级。从z后一级底流出料，洗水从z后一级进料泵进入、依次逆流通过直至z前一级，由dy级溢流排出。这一装置的目的是进一步除去分离夫质后淀粉乳中可溶和不可溶的杂质，这些杂质主要是蛋白质。不溶性蛋白质是夫质的一部分，可溶性杂质包括可溶性蛋白质和无机盐一类杂质。
每级旋流器前有一台进料泵，与前一级的底流和后一级的溢流相连，并在泵入口前安装兰式过滤器。进口和溢流口之间压力应保持4.2-6.3kg/cm之间，选用泵的压力以6-8kg为宜。
旋流器的类型有分离分级型、洗涤型、澄清型和浓缩型。
BK型旋流机组技术是我公司从国外引进的液-液、固-液分离技术，它以独特的结构，不同的组合形式可以独立地完成食品、医药、发酵、淀粉等行业中的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选单元操作任务。尤其适合原生产万吨级的淀粉产量的厂家、技改、扩产选用、投资少、见效快，本厂现有产品1万吨-12万吨/年产量的淀粉洗涤旋流机组，并有专家负责调试，在淀粉工业上具有sf独特的用途。它把过去传统的分离机精制工艺或分离加旋流器浓缩的精制工艺完全简化，使从纤维洗涤后的高蛋白含量的初淀粉乳能够一次在旋流机组中完成麸质的分离、中间浓缩以及淀粉乳的精制洗涤、浓缩、达到进卧式离心机的精淀粉乳的要求。
先进的绿豆 豌豆淀粉加工工艺
1．浸泡：将经过挑选的绿豆洗净，放入35～45℃的温水中浸泡6～10小时，直到用手捏挤时豆皮能剥离、豆肉也易粉碎时为止。水温用添加冷、热水调节。
2．磨浆：在浸泡好的豆子中加水4～5倍进行磨浆。加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致。
3．浆渣分离：用80目以上的筛子或（离心筛）进行分离过滤，使淀粉乳与豆皮、豆渣分离。
4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向进入除砂器,通过螺旋运动使淀粉乳向上进入旋转过滤器、泥沙等杂质向下进入泥沙收集器，收集器的泥沙间断性的通过自动控制进行排放。
5．浓缩精制：经过筛分的淀粉乳中，除含淀粉外，还含有蛋白质、细渣、色素和灰分等，这些物质的颗粒虽然很小，但比得不同，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器进行脱汁，浓缩，洗涤，即得优质的淀粉乳。
6．脱水干燥：优质的淀粉乳流入真空脱水机淀粉乳槽中，槽内有搅拌装置，防止淀粉沉淀。转鼓以每分钟约一转的速度缓慢地旋转，转到吸附淀粉区位置时的，借助内部真空的作用，将淀粉吸附在转鼓的滤布表面，用刮板刮掉，落入螺旋输送机机槽，由输送机输送给气流干燥设备进行淀粉干燥，包装。