今年以来，国内能源、金属、化工等大宗商品价格均出现了大幅上涨。以塑料为例，目前各塑料原料品种与去年同期相比，价格涨幅达到20%到30%左右，其中被广泛应用于建筑材料、工业制品的聚氯乙烯(PVC)，价格更是一度达到了近十年的历史高位。那么，塑料价格上涨的原因是什么，又给相关贸易带来了怎样的影响呢？
塑料价格高位波动 贸易企业控风险降库存
在位于浙江省杭州市的一处塑料原材料仓库，贸易商柴铁松正在查看他们的库存情况，他告诉记者，他们企业经营的塑料原材料品种主要有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等，目前这个三个品种总体库存量在三万吨左右，相当于他们一周左右的销售量，而这也是他们近几年同期较低的库存水平。
贸易商介绍，之所以压低库存，是由于近期价格波动太大，聚乙烯(PE)今年1月份时价格接近8000元/吨，到了3月份的时候价格涨到了9200元/吨；聚丙烯(PP)从1月份的8000元/吨，3月份涨到了9600元/吨；聚氯乙烯(PVC)价格也从1月份的7900元/吨左右，涨到了3月份的9200元/吨左右。而进入4月份，这几个品种价格虽然都有一定的回落，但目前仍处于高位。
塑料价格在高位波动，对于贸易企业来说，在风险控制和资金成本上都带来了一定的压力。据了解，石油是塑料的重要基础原材料，塑料的价格与原油价格密切相关。今年1到3月份，受供应和需求的双重影响，原油价格持续上涨，带动了塑料原料价格的上涨。此外，塑料整体需求向好，也支撑了价格。
浙江省明日控股集团股份有限公司研投部经理陈方一：美国今年遭受了寒潮的影响，所以美国的一些聚烯烃装置也受到了中断的影响，供应也在减少，包括欧洲一些地方，整个塑料原料的供应比较少，所以海外的价格先涨起来了以后，国内也跟着有所上涨。
原料涨价生产企业承压订单增三成却亏损200万
不仅是贸易商受塑料涨价的影响，目前产业链中下游的一些企业也面临着成本上涨带来的压力。不少生产企业一季度陷入亏损，甚至出现干得越多、亏得越多的情况。
走进浙江省湖州市的一家生产聚氯乙烯型材的生产企业，生产车间一片忙碌，负责人告诉记者，他们企业主要生产用于建筑的门窗边框和房屋PVC瓦片，他们的产品70%都用于出口，由于今年原材料大幅上涨，使得尽管一季度他们企业的订单量增加了30%，但是利润却大不如前。
华之杰塑料建材有限公司副总经理沈跃儿：我们一季度亏损200万元左右，我们对下游客户涨价至少要分3次到4次，才能慢慢达到我们所要的利润点，因为我们对国外客户，也让他们有一个接受的过程。
沈跃儿介绍，今年1月份到现在，他们的产品价格已经上调了两次，但上调幅度远远不及原料价格的上涨幅度，这也造成了企业一季度的亏损，这个月底他们计划再次上调产品价格。
而除了这些塑料制品的生产企业，一些装修公司也在承受成本上涨带来的压力，在浙江省湖州市一家装修公司，负责人告诉记者，今年春节之后，他接到了十几次涨价通知。不光是一些塑料产品，还有钢材、电线、水泥等都有不同程度的上涨。
胡剑伟介绍，他今年春节之前接的十几个订单都是处于亏损状态，原料价格上涨向消费端传导还需要时间，而由于原料价格的不确定性，让他不敢轻易签订新订单。
浙江省湖州市庭美装饰有限公司负责人胡剑伟：因为原材料上涨就导致我们也不敢做包工包料了，因为它的涨幅我们实在琢磨不透，所以我们现在模式都是设计方案做好，然后让客户自己采购，这样我们风险也会小很多。
多重因素促大宗商品价格波动 不具备长期上涨基础
原材料价格不断上涨，挤压了下游企业的利润，那么这一轮大宗商品价格上涨的原因有哪些，未来又会呈现出怎样的走势呢？
今年以来，国内大宗商品价格呈现出震荡上涨的状态，能源、金属、化工品基本上都呈现两位数的涨幅。纸浆、聚氯乙烯(PVC)、原油、热轧板涨幅超过20%，纯碱、螺纹钢、玻璃、铜、燃料油、铝等产品涨幅在16%-20%之间。
目前全球经济正在加速恢复，经济向好趋势为大宗商品提供了一个良好的需求环境，与此同时，由于不同国家在疫情发展和控制上的不同，制造业恢复并不充分，这就造成了制造业产能不足的现实，这些都在一定程度上刺激了大宗商品价格上涨。
卓创资讯研究院高级研究员刘新伟：对于终端制造业企业来说，原料价格的上涨会造成整个制造业生产成本抬高，家电、机械等产品价格向消费者传导是非常有限的，因此企业需要加强对大宗商品趋势的研判，并结合现有的金融工具做好对冲，稳定生产经营利润。
业内人士指出，2021年仍是国内产能投放的大年，下半年各基础原材料生产企业均有投产计划，利好供应，大宗商品价格上涨或不可持续。
国家发改委新闻发言人孟玮：总的来看这是全球经济逐渐复苏、供需关系短期调整、流动性宽裕以及投资炒作等多种因素交织作用的结果，具有修复性和阶段性特征。同时我们也看到，世界经济复苏仍不稳定，大宗商品供需两端并没有出现整体性、趋势性变化，因此价格不具备长期上涨的基础。