气源中的水有两种传统的处理方法。一种是吸附剂吸收气源中的水，产生的设备是 吸附式干燥机; 另一种是将气体的温度降低到露点温度以下。空气中的水冷凝成液体，然后将其分离，从而降低了气源中的水含量。生产的设备是 冷冻式干燥机。从这两种
加工方法中，产生了两种加工设备，其中 冷干机 是目前市场上大多数企业所采用的。
我们知道，冷干机 “压力露点” 受三个条件的限制: 1。受 蒸发温度 冰点底线的限制; 2.受限于蒸发器的热交换面积不能一直增加; 3.受限于 “气水分离器” 的分离效率不能达到100%。但是，蒸发器中压缩空气的冷却温度比制冷剂 蒸发温度 高3 ℃ ~ 5 ℃ 是正常的。过度减少 蒸发温度 将无济于事。由于 气水分离器 效率的限制，在预冷器的热交换中，少量的冷凝水被还原为水蒸气，这也将增加压缩空气的含水量。
所有这些因素加在一起，很难将 冷干机 的 “压力露点” 控制在2 ℃ 以下。但是，大多数 气动元件 和 气动系统 要求空气介质质量为13级，相应的露点温度小于或等于-20 ℃，这表明 冷干机 净化压缩空气的干燥效果不能达到大多数 气动元件 和 气动系统 所需的干燥度。
不仅如此，使用 冷干机 净化压缩空气还具有以下三大危害:
1，处理过的压缩空气质量不达标，良好的生产工艺和设备是质量的重要保证。
2.高能耗。如果处理后的压缩空气质量要达到5级标准 + 7 ℃，能耗至少10% 以上，企业需要符合标准的压缩空气，冷干机 厂家不会也无法提供保障。因此，绝大多数企业的露点都在 + 20 ℃ 以上，冷干机 几乎是一种装饰。
3、给企业造成巨大损失。由于压缩空气质量差，设备故障停机、维护成本增加、产品不良率增加等一系列问题都会给企业造成巨大的经济损失。
